Использование трубопроводных систем и насосов в промышленности

Технологии сегодняшнего дня настойчиво вошли в нашу жизнь, и мы используем достижения науки и техники не только в высоконаучных сферах, но и в быту. Например, развитие теплоэнергетики привело к тому, что трубопроводы используются практически повсеместно. Трудно представить себе условия проживания обычной семьи без простых благ цивилизации, как системы канализации, вентиляции, горячего и холодного водоснабжения, водоотведения и целого ряда других. Как на огромном предприятии, так и на небольших точках производства, привлекают к работе различные химические насосы типа Х 80 для перекачки различных сред. Химические и нефтеперерабатывающие заводы активно используют химостойкие насосные агрегаты для транспортировки кислот, щелочей, сжиженных газов, продуктов органического происхождения, а также ряда других сред. Для изготовления химостойкого оборудования могут применяться не только коррозиустойчивые металлы и сталь, но и полимеры разных видов, а также сплавы черных и цветных металлов.

Кроме насосных агрегатов в системах трубопровода важно использовать специальную запорную и регулирующую арматуру, которая как правило разделяется на четыре разновидности. Это краны, вентили, задвижки и затворы. Арматура, с запирающим элементом, передвигаемым в перпендикулярном направлении к оси потока рабочей среды, имеет названием задвижек с электроприводом из стали, которые могут изготавливаться также из различных материалов. Вентили или клапаны функционируют иным способом - у них регулирующий элемент перемещается параллельно осевой линии потока рабочей среды. Для тяжелых условий работы клапаны изготавливают из высокопробного чугуна - именно чугун позволяет работать в экстремальных значениях давления и температуры.

На производство арматуры для трубопровода идут такие материалы, как различные сплавы, сталь, цветные металлы и неметаллическое сырье, а также чугун различных марок. Для выбора материала при изготовлении учитывается целый ряд факторов, начиная с характера рабочей среды, заканчивая предельными показателями давления и температуры в трубопроводе. В магистралях с высоким давлением всегда применяют высокопрочный чугун для производства обратных поворотных чугунных клапанов и иных элементов трубопровода.

Этап монтажа предполагает некоторых мероприятий, среди которых очень часто необходима мехобработка деталей для того, чтобы придать необходимую форму деталям. Механическая обработка позволяет достичь оптимальных геометрических размеров и достичь оптимальных эксплуатационных показателей изделия. К услугам мехобработки определяют фрезерные и токарные работы на станках, а также некоторые другие, в том числе шлифовка, вальцовка и прочее. Востребованность подобных работ связана с необходимостью подогнать элемент для обеспечения адекватной герметичности, а также адаптировать арматуру к индивидуальным конструктивным особенностям трубопровода.